太陽能發(fā)電裝機容量約4.9億千瓦,同比增長42.9%;風電裝機容量約3.9億千瓦,同比增長14.3%,風力發(fā)電場分為陸上風電和海上風電,一般地處偏僻,安裝比較分散,環(huán)境也比較惡劣,因此風電場需要一套遠程監(jiān)控系統(tǒng),便于運維人員管理風電場運行。
1. 風力發(fā)電場的電氣設備
每臺發(fā)電機組的頂部機倉配備有一個渦輪發(fā)電機,前端是可調整角度的風葉,系統(tǒng)可根據(jù)不同的風力狀況來調整風葉的傾斜角度,風葉一般的轉速為10~15轉/分,通過變速箱可調節(jié)到1500轉/分的轉速驅動發(fā)電機。在機艙里同時也配置一臺工業(yè) PLC用于控制及相關數(shù)據(jù)采集,通過PLC采集風速、風向、轉速、發(fā)電有功功率及無功功率等相關數(shù)據(jù),并通過采集的數(shù)據(jù)對發(fā)電機進行實時控制。陸上在風機塔底端還設置箱變負責升壓和匯流,根據(jù)功率和地理條件,多臺風機一次升壓后并聯(lián)匯流接入升壓變電站,通過升壓變壓器進一步提升電壓后并入大電網(wǎng)為電網(wǎng)輸送電能。風力發(fā)電場的電氣接線示意圖如圖1所示。風機發(fā)出的電壓一般為0.69kV,經(jīng)過箱變升壓為10kV或者35kV,多臺并聯(lián)匯流后接入升壓變電站的低壓側母線,再次經(jīng)過主變壓器升壓至110kV或者更高電壓等級后接入電網(wǎng)。
不同于陸上風電,海上風電由于環(huán)境惡劣(高濕度、高鹽密度),用于一次升壓的干式變壓器集成在風機的機倉內,這樣既解決了整個機組的占地面積問題,又避免了將變壓器安裝在較低位置所帶來的防護困難問題。
2. 風力發(fā)電場的保護和測控設備
風力發(fā)電場從風機發(fā)電-升壓箱變-匯流-升壓站中壓母線--主變壓器-升壓站高壓母線--高壓出線--電網(wǎng)并網(wǎng),中間需要經(jīng)過兩次升壓后并入電網(wǎng),電氣設備的數(shù)量和種類比較多,任意環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會影響風力發(fā)電場的正常運行。因此需要在風力發(fā)電場的各個環(huán)節(jié)設置保護和測控裝置,監(jiān)測風電場的運行狀態(tài)。圖2為風力發(fā)電場的保護和測控裝置配置示意圖。
2.1 箱變測控裝置
在陸上風力發(fā)電場為降低線路損耗,一般在風機旁配置0.69/35(10)kV箱式升壓站。風電場各風機間距達數(shù)百米,離集控室較遠;升壓變均處于空曠的野外,自然環(huán)境比較惡劣,不方便人工巡視,使得箱變測控成為風電場的監(jiān)控難點。箱變測控裝置是風電場監(jiān)控系統(tǒng)的核心部分,對箱變實現(xiàn)智能化管理。箱變測控裝置能夠對風電箱變進行保護和遠程監(jiān)控,實現(xiàn)“遙信、遙測、遙控、遙調"功能,大大提高風電場的運維效率。
AM6-PWC箱變保護測控裝置針對風電及光伏升壓變不同要求的集保護、測控、通訊一體化裝置,其功能配置如下表所示。
2.2 低壓側線路和母線保護測控
多臺風機經(jīng)過第一次升壓為35(10)kV后并聯(lián)為一個回路接入升壓變電站低壓側母線,當風電場風機數(shù)量比較多時,匯入升壓變電站低壓側母線的線路也比較多。為了實現(xiàn)監(jiān)測,線路配置線路保護裝置、多功能測控儀表、電能質量監(jiān)測裝置、無線測溫裝置,實現(xiàn)對線路電氣保護、測量以及溫度的實時監(jiān)測,低壓側母線設置弧光保護裝置
表1 低壓側線路、母線保護測控配置
2.3 主變壓器保護測控
風機發(fā)電在低壓側母線匯流后經(jīng)過主變壓器升壓至110kV并入電網(wǎng)。主變壓器配置差動保護、高后備保護、低后備保護、非電量保護、測控裝置及變壓器溫控、檔位變送器,實現(xiàn)對主變壓器的保護測控功能,集中組屏安裝。
2.4 高壓線路保護測控
風力發(fā)電場發(fā)出的電能經(jīng)過兩次升壓至110kV后并入電網(wǎng),110kV線路配置光纖縱差保護、距離保護、防孤島保護、測控裝置等。
3. 風力發(fā)電場監(jiān)控系統(tǒng)
風力發(fā)電場監(jiān)控平臺實現(xiàn)對風電場的運行狀態(tài)和風機的實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)測、控制和管理,提高風電場的可靠性和運行效率,降低維護成本,實現(xiàn)智能化管理。
風力發(fā)電場占地面積比較大,設備分散,系統(tǒng)對數(shù)據(jù)通訊可靠性和實時性要求比較高。在具備條件的情況下采用光纖冗余環(huán)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)采集和通訊,也可以采用LORA無線方式進行數(shù)據(jù)傳輸。
風機機組PLC和箱變測控裝置數(shù)據(jù)通過光纖環(huán)網(wǎng)上傳至控制室數(shù)據(jù)服務器,升壓站綜合自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)上傳數(shù)據(jù)服務器,多功能儀表、無線測溫、溫度變送器、檔位變送器、直流系統(tǒng)以及其它智能設備接入通訊管理機上傳數(shù)據(jù)服務器,如圖4所示。
3.1 風場監(jiān)控
對整個風電場風機的基本參數(shù)(包括風速,功率,轉速等)的綜合展示,并且可通過遠程控制單個或多個風機的啟停,實現(xiàn)對每個風機的日發(fā)電量,月發(fā)電量,年發(fā)電量的監(jiān)控,便于實時監(jiān)視風機的運行狀況。
3.1.1 機組監(jiān)控
對機組內的各個控制模塊的參數(shù)以及控制狀態(tài)的監(jiān)控,模塊包括:變槳,偏航,齒輪箱,發(fā)電機,液壓站,機艙,變流器,電網(wǎng),安全鏈,轉矩,主軸,塔基,測風儀等。實現(xiàn)對每個模塊的參數(shù)、故障及趨勢圖的綜合展示。
3.1.2 實時數(shù)據(jù)顯示
風電場內的風機、變電站等設備都配備傳感器和監(jiān)測設備,能夠實時采集設備的運行電氣數(shù)據(jù)、溫度、振動等參數(shù),異常時及時預警。
3.1.3 功率管理
對有功參數(shù)和無功參數(shù)的展示、有功與無功的控制調節(jié)等功能,切實可行的降低企業(yè)的運營成本,為實現(xiàn)節(jié)能減排的目標提供數(shù)據(jù)支撐。
3.1.4 生產(chǎn)報表
對風電量、風場性能指標、機組新能等重要參數(shù)進行報表功能的顯示和,支持按照時間維度(日、月、年)統(tǒng)計各風電場設備的運行情況。按日、月、年的查詢方式,對重要參數(shù)進行分類分項統(tǒng)計,并生成報表。
3.1.5 統(tǒng)計分析
支持多種統(tǒng)計分析功能,充分挖掘數(shù)據(jù)潛在價值,提供節(jié)能優(yōu)化方案,為管理者提供決策依據(jù),切實可行的提高企業(yè)的管理水平,并且實現(xiàn)節(jié)能減排、科學生產(chǎn)的目標。分析方式包括:故障統(tǒng)計,功率曲線,可利用率統(tǒng)計,風玫瑰圖,風速功率報表,月日利用率以及停機時間統(tǒng)計等。
安科瑞電氣股份有限公司主營產(chǎn)品:水電預付費系統(tǒng),遠程預付費電表,數(shù)顯多功能電表
聯(lián)系人:王金晶 手機:13774430992 傳真: 地址:上海市嘉定區(qū)育綠路253號
sitemap.xml 技術支持:智能制造網(wǎng) 管理登陸 ICP備案號:滬ICP備05031232號-31